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一．設備性能介紹
1.加工范圍：母線長度 0.5米-6米 ,母線寬度30mm-220mm母線厚度3mm-6mm 。
2.設備能夠完成母線進料齊頭、鋸切、沖插口、觸頭導套上料、鉚壓觸頭、母線兩端頭精確壓彎及出料等功能；
3.設備配有上位機電腦，母線加工專用軟件能將工件加工圖紙自動轉換成機器代碼、并根據料長連續(xù)排件自動加工；
 4.母線鋸鉚壓彎線加工帶插口母線的工藝流程說明：
（1）確定加工工件及圖紙、原料規(guī)格尺寸是否相符。
（2）設備啟動、空轉、自檢、待命。
（3）人工輔助上料至起始零點。
（4）操作設備電腦、導入工件圖紙、明確是否齊頭（齊頭、輸入去頭尺寸L大于8mm，不齊頭L為零）、
進入程序指令。
（5）齊頭鋸切：母線進料口夾鉗A將6米以內長度的單根母線送至鋸口進行齊頭，齊頭長度不小于8mm；
母線齊頭鋸切后，夾鉗A夾持母線向前行走至程序指定位置 （不齊頭的工件，夾鉗A夾持母線直接
送至程序指定壓彎位置）。
（6）母線前端壓彎：夾鉗A將母線送至龍門移動式油壓機的壓彎位置進行母線前端的數控壓彎。
（7) 沖插口、鉚壓觸頭：經過前端壓彎的母線由夾鉗B夾持控制，在Y軸移動式油壓機的沖孔位置進行
     母線沖缺口，母排位移至油壓機的壓鉚工位，事先安裝在導套里的觸頭鉚壓在母線缺口里，鉚壓的觸
     頭與母線基準平面一致；以此類推，諸次完成第二、第三……等位置的插口沖制及觸頭鉚壓。
（8）工件定長鋸切：待各插口的觸頭全部鉚壓完畢后，夾鉗B夾持母線進行位移定長至鋸切工位、完成
     工件的定長切斷，夾鉗A夾持余料等待下一個程序指令；  
（9）母線后端壓彎： 夾鉗B夾持完成定長鋸切的母線位移，   將母線末端準確移送至龍門移動式油壓
     機的壓彎位置進行母線后端的數控壓彎。
（10）出料：母線加工完畢后，夾鉗B自動將工件夾持到指定位置，由平頂傳輸鏈送出至輥輪工件存放架
   （或側向推出存放）。
（11）后期連續(xù)加工：余料大于工件長度，送料夾鉗A直接將母線送至程序指定位置、進行前端頭壓彎，
     重復前面的（2）（3）（4）（5）（6）工序；直至余料長度小于工件長度、無法繼續(xù)加工為止。
  5. 鋸口斷面光潔無毛刺、無塌角、寬度220mm母排斷面傾斜小于0.06mm.
  6．設備配有機床專用水泵，金屬切削液對鋸口噴淋、循環(huán)過濾使用，切削粉末隨液體流動過濾在水箱濾網上面。
  7. 設備空轉待機噪音小于55分貝，加工運行噪音小于70分貝。
8. 設備自動化程度高，操作簡便、易學易掌握、節(jié)省大量人工；安全可靠、易于維護和保養(yǎng)。
9. 附圖   設備詳細圖見附件1
10. 工件連續(xù)自動加工時，每根長料最后一個工件應不低于1米。
11. 根據定作方母排沖缺口圖紙及壓鉚插接片圖紙制作插接缺口。